Сверло (Drill)

Содержание

1. Электросверло

2. Типы свёрл

- Свёрла для обработки металлов и сплавов

- Свёрла для обработки конических отверстий

- Бора спиральные 

- Перовые бора

- Свёрла для обработки бетона, кирпича, камня

- Бура для сверления глубоких отверстий

3. Особенности конструкций твердосплавных буравов

Электросверло – это режущий инструмент, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала.

Электросверло — двухрезцовый или реже однорезцовый режущий инструмент, с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Состоит из режущей части, рабочей части и хвостовика. Рабочая часть представляет собой винт Архимеда и служит для удаления стружки из сверлимого отверстия.

 Электросверло

Электросверло представляет собой режущий инструмент, применяемый для изготовления отверстий в сплошном материале.

Процесс сверления отверстий осуществляется при двух совместных движениях:

вращательном — бура и детали (движение резания);

поступательном — вдоль оси (движение подачи).

Свёрла могут также применяться для рассверливания, т. е. увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания, т. е. получения конусных углублений в сплошном материале.

По конструктивным особенностям свёрла делят на следующие типы:

спиральные;

перовые (пёрки);

для глубокого сверления;

центровочные;

сверлильные головки;

для кольцевого сверления.

Спиральные свёрла изготовляют для сверления «на проход», «под зенкер», «под развёртку или шлифовку» и «под резьбу».

Точность диаметра бурава (величина допуска и его пределы) установлена по стандарту для точного машиностроения и приборостроения, а также для общего машиностроения.

Перовое электросверло (пёрка) представляет собой пластинку, у которой режущие кромки расположены симметрично друг к другу и по отношению к оси буравчика. Угол наклона режущих кромок перовых свёрел бывает различным. Перовые свёрла отличаются простотой конструкции и дёшевы в изготовлении, но в последнее время применяются редко, главным образом при ручной работе, так как не допускают высоких скоростей резания.

Центровочные свёрла применяют для сверления центровых отверстий в деталях. Отверстие, просверленное бором, в дальнейшем раззенковывается специальным инструментом — зенкером, описанным ниже. Существуют два вида центровочных свёрел:

свёрла стандартного набора для диаметров от 0,5 до 12 мм.

комбинированные без предохранительного конуса и с предохранительным конусом для диаметров от 1 до 6 мм.

Свёрла для кольцевого сверления (сверлильные головки) применяются двух типов:

для сверления отверстий большей частью больших диаметров в сплошном материале;

для сверления больших отверстий в листовом материале.

Для сверления отверстий в сплошном материале применяются пустотелые свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.

Типы свёрл

Свёрла для обработки металлов и сплавов

Спиральные свёрла. Это самые распространённые свёрла, с диаметром перки от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов. Спиральная канавка служит для образования режущей кромки, удаления стружки и подвода охлаждающей жидкости. Режущая часть спирального электросверла образует конус, в зависимости от обрабатываемого материала угол при вершине конуса (2φ) будет различным. (Широко распространено ошибочное название винтов спиралью, на самом деле винтовая линия отличается от спиральной линии).

Угол при вершине конуса (2φ) спиральных свёрл в зависимости от обрабатываемого материала, °

Материал  Угол 2φ

Сталь конструкционная  118

Сталь инструментальная  118-150

Коррозиционно-стойкая сталь и сплавы 127

Медные и алюминиевые сплавы 90-150

Титановые сплавы  135-140

Чугун  90-150

Пластмассы порошкове  30-35

Пластмассы волокнистые  45-50

Пластмассы слоистые  70-80

Геометрические размеры спиральных свёрл регламентируются следующими стандартами:

- с цилиндрическим хвостовиком:

средняя серия - ГОСТ 10902-77, DIN 338;

удлинённая серия - ГОСТ 886-77, DIN 340;

укороченная серия - ГОСТ 4010-77, DIN 1896.

- с коническим хвостовиком:

средняя серия - ГОСТ 10903-77, DIN 345;

удлинённая серия - ГОСТ 2092-77, DIN 1870;

длинная серия - ГОСТ 12121-77, DIN 341.

Свёрла для глубокого сверления (пушечные, ружейные), предназначены для сверления отверстий сравнительно большой длины. Имеют увеличеный угол наклона винтовой линии для интенсификации отвода стружки.

Свёрла для обработки конических отверстий

Перовые свёрла, имеющие только одну режущию кромку.

Комбинированный инструмент для изготовления отверстий (например, ступенчатое электросверло, электросверло-зенкер, электросверло-зенковка, электросверло-развёртка), с двумя ступенями обработки, соединённый в одно целое.

Хвостовик свёрл может иметь следующую конструкцию: цилиндрический хвостовик, конический хвостовик, конический с конусностью 1:50.

Свёрла для работ по металлу имеют винтовую форму, конец таких свёрл заострён. Стандартные металлорежущие свёрла имеют угол заострения 120°. Свёрла для проведения строительных работ имеют Т-образный наконечник из твёрдого сплава, предназначеный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон). Электросверло применяется для получения отверстий в различных материалах; а также для обработки (рассверливания) готовых отверстий.

Свёрла спиральные с коническим хвостовиком применяются для создания отверстий в различных деталях при помощи стационарных станков. ГОСТ предусматривает выпуск свёрл к/х от 5 до 80 мм, однако широкое применение находят свёрла диаметром от 12 до 24 мм. Для крепления свёрл к/х применяются конические втулки.

Благодаря коническому хвостовику увеличивается площадь поверхности контакта бора со сверлильной головкой, что позволяет увеличить точность и повышает надёжность крепления.

Свёрла спиральные с цилиндрическим хвостовиком применяются для создания отверстий в различных материалах при помощи механизированного ручного инструмента, реже, при помощи стационарных станков. Для крепления таких свёрл служат патроны. ГОСТ предусматривает выпуск свёрл ц/х диаметром до 20мм. Существуют три модификации таких свёрл по длине рабочей части бура : длинная, средняя и короткая.

В отдельную группу выделяют «левые» свёрла, для станков с левым вращением, и свёрла с удлиннённой рабочей частью. Для изготовления таких свёрл применяют быстрорежущие стали.

Бурава твердосплавные применяются при сверлении серого чугуна, цветных металлов и их сплавов, коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов, а так же других твёрдых материалов на средних и малых скоростях сверления. Для ручного инструмента, рекомендуется применять такие свёрла при сверлении поверхностей, на которых возможно образование высоких температур или для поверхностей высокой твёрдости.

Основой для сплава служит карбид вольфрама, в сплав могут входить добавки титана, тантала и кобальта. Такие сплавы обладают твердостью около 90 HRA (твёрдость по Роквеллу, шкала А).

Бурава спиральные 

Твердость рабочей части буравчиков из быстрорежущих сталей для диаметра 1…5 мм 62-64 HRCэ. Для диаметра более 5 мм 62-65 -64 HRCэ. При изготовлении из кобальтовых сталей (наши бурава Р9К5) твердость на 1-2 единицы HRCэ выше.

Буравчика диаметром d > 8 мм для буров с цилиндрическим хвостовиком и d > 6 мм для перок с коническим хвостовиком, как правило, имеют сварной хвостовик из сталей 45 или 40Х. Твердость хвостовика 40-50 HRCэ.

Точность изготовления быстрорежущих электросверл определяется ГОСТ 2034-80. Диаметр рабочей части по h8 для буравов классов А и А1. Для буравчиков В и В1 по h9.

Стандартные буравчика выпускаются с задними углами α = 11 25°; 2γ = 118°; ψ = 40 60°.

Задний и передний угол по длине режущей кромки переменны. Например, передний угол у перемычки до минус 30°, а у ленточки до плюс 20°.

Особое место занимают центровочные перки ГОСТ 14952-75.

Центровочным буравом можно центрировать отверстие и сразу снять фаску. Центровочное электросверло, если его сравнить со спиральным, более короткое, а потому более жесткое. Его не уводит при центровании.

Сверление спиральным буравчиком по целому металлу без центровки весьма затруднительно. Но если перемычку спирального электросверла вы направляете в лунку, оставленную центровочным буром, то эффект совсем другой. Электросверло не рыскает, не гнется и не разбивает просверленное отверстие.

Различают следующие типы центровочных буров:

1) без предохранительного конуса – тип А;

2) с предохранительным конусом - тип В;

3) радиусные – тип R.

Эти виды перок предназначены для обработки центровочных отверстий по ГОСТ 14034-74.

Чаще всего в этом месте спрашивают, а что такое предохранительный конус и зачем он нужен?

Рассмотрим пример – технологию изготовления вала. После отрезки заготовки ее центруют с двух сторон. Затем начинают обтачивать по контуру, установив деталь в центре.

Полученные центровые отверстия очень важны, т.к. являются технологическими базами, от состояния которых зависит точность изготовления детали. После зацентровки перкой типа А имеем отверстия.

1 – базовые поверхности.

После зацентровки электросверлом типа В получим отверстия

Базовую поверхность мы заглубляем от торца и защищаем ее поверхностью предохранительного конуса 2. Теперь сколько угодно можете стучать по торцам вала, ведь базовый конус, в который вставляется центр вращения, вы не испортите. Отсюда и название – предохранительный конус.

Перовые бора

Перовые бура известны с древних времен. Так, например, в археологических раскопках были найдены их прототипы в виде лопатки из твердого материала, заостренной на конце и предназначенной для сверления вручную отверстий в более мягких материалах. Со времени появления металлообработки перовые бурава постоянно совершенствовались.

Цельные перовые буравчика изготавливают из прутка путем ковки или фрезерования режущей части в форме пластины, которая затачивается на конус под углом 2φ =118°. При этом образуются две главные и две вспомогательные режущие кромки. Заточкой двух плоских задних поверхностей создается задний угол α = 10…12°. При пересечении этих поверхностей образуется поперечная режущая кромка (перемычка). Если передние поверхности плоские, то передние углы на главных режущих кромках имеют отрицательные значения, что нежелательно из-за возрастания силовой нагрузки на электросверло и появления вибраций.

Для улучшения процесса резания производится подточка передней поверхности перки под углом γ = 5...10°, которая, однако, ослабляет прочность режущего клина. Для уменьшения трения на вспомогательных кромках затачивается задний угол α = 5...8° с оставлением узких цилиндрических фасок шириной 0,2...0,5 мм по всей длине режущей части, которые обеспечивают лучшее направление электросверла в отверстии.

Достоинствами перовых электросверл являются простота конструкции, а также возможность изготовления их любого диаметра и длины даже в условиях ремонтных мастерских.

К недостаткам перовых буравов можно отнести:

затрудненные условия отвода стружки;

склонность к вибрациям из-за малой жесткости режущей части;

небольшой запас на переточку;

низкую производительность процесса сверления из-за малых значений подачи и в связи с необходимостью периодического вывода бора из отверстия для освобождения от стружки.

Примеры совершенствования конструкций перовых буравчиков показаны на рис. 1, б и в. Конструкция на рис. 1, б применяется для сверления неглубоких ступенчатых отверстий на станках-автоматах; позволяет сократить число операций и, следовательно, инструментов. Вторая конструкция (рис. 1, в) представляет собой сборное перовое электросверло с режущей сменной пластиной, закрепляемой в стержне любой длины. Для улучшения отвода стружки предусматривается ее деление по ширине с помощью стружкодробящих канавок на задних поверхностях. Через патрон и отверстие в стержне можно подавать под давлением СОЖ, которая одновременно с отводом тепла из зоны резания вымывает стружку из отверстия.

Набор быстросменных пластин, разных по диаметру, позволяет сократить номенклатуру буров и расходы на их изготовление. Такие бура в последние годы стали широко применять на многооперационных станках с ЧПУ, главным образом при рассверливании отверстий.

Свёрла для обработки бетона, кирпича, камня

Имеют наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бурава для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.

Буравчика для сверления глубоких отверстий

К глубоким отверстиям обычно относят отверстия, глубина которых превышает 5d. Однако уже при h>3d в случае сверления отверстий спиральными буравами наблюдаются трудности с подводом СОЖ в зону резания и удалением стружки из отверстия, что приводит к снижению стойкости инструмента. Поэтому на практике применение инструментов для сверления глубоких отверстий обычно начинается с глубин, больших 3d.

Основные трудности при сверлении глубоких отверстий заключаются:

в сложных условиях подвода СОЖ в зону резания и отвода стружки;

в уводе осей отверстий;

в погрешностях размера и формы отверстий в радиальном и продольном сечениях.

Улучшить условия отвода стружки из отверстий при использовании спиральных перок можно за счет увеличения угла наклона канавок до 40...60° и обеспечения надежного дробления стружки. В противном случае приходится периодически выводить электросверло из отверстия для освобождения инструмента от стружки, что значительно снижает производительность, хотя при этом увод оси отверстия несколько уменьшается. Лучшие результаты дает использование внутреннего напорного подвода СОЖ в зону резания, которое обеспечивает не только надежный отвод стружки из отверстия, но и отвод тепла из зоны резания, благодаря чему повышается стойкость электросверл. Причем эффективность СОЖ будет тем выше, чем выше скорость ее протекания через зону резания, которая определяется давлением и количеством (затратой) подаваемой жидкости.

На практике при сверлении отверстий глубиной до 20d на универсальном оборудовании часто используют спиральные буравчика удлиненной серии или с нормальной длиной режущей части и длинным хвостовиком, равным глубине отверстия. В этом случае для освобождения перки от стружки в процессе сверления применяется автоматический ввод-вывод инструмента из отверстия.

С целью уменьшения увода оси отверстий у таких буравов рекомендуется вышлифовывать на спинках четыре ленточки и увеличивать насколько возможно диаметр сердцевины. Некоторые компании выпускают такие электросверла с увеличенным объемом канавок и большим ί углом их наклона к оси инструмента, доходящим до ω = 40°.

Для улучшения отвода стружки без вывода бора из отверстия были предложены шнековые бура, которые применяются чаще всего для сверления отверстий глубиной до (30..40)d в деталях из чугуна и других хрупких металлов. Для сверления отверстий в сталях шнековые бурава применяются значительно реже и при этом наблюдается повышенный увод буравчика. В отличие от стандартных спиральных буравчиков, они имеют большой угол наклона винтовых канавок ω = 60°, увеличенный диаметр сердцевины do=(0,30...0,35)d. Полированные канавки имеют в осевом сечении прямолинейный треугольный профиль с рабочей стороной, перпендикулярной к оси перки. Направляющие ленточки шнекового электросверла примерно в 2 раза уже, чем у стандартных спиральных буров. Так как угол ω у них очень большой, то для формирования рабочего клина с нормальным углом заострения необходима подточка по передней поверхности под углом γ = 12... 18°. Задний угол при плоскостной заточке α = 12... 15°. При этом заточка бора существенно усложняется.

Для обеспечения надежного стружкодробления без вывода перок из отверстия при одновременном повышении стойкости применяют также спиральные быстрорежущие бура с каналами для внутреннего подвода СОЖ. В нашей стране такие бурава изготавливаются диаметром от 10 до 30 мм. Их недостатки - повышенная трудоемкость изготовления, необходимость иметь для подвода СОЖ специальные патроны и насосные станции, а также ограждения от сходящей стружки и брызг СОЖ.

Увод электросверл с двумя симметрично расположенными главными режущими кромками происходит из-за малой жесткости консольно закрепляемых инструментов, неизбежных погрешностей заточки режущих кромок, при наличии разнотвердости заготовок по сечению и т.д.

Самым эффективным способом, позволяющим свести до минимума увод и повысить точность отверстий, является способ базирования режущей части инструмента с опорой на обработанную поверхность. С этой целью предусматривается такое расположение режущих кромок, когда заведомо создается неуравновешенная радиальная составляющая силы резания, прижимающая опорные направляющие корпуса к поверхности отверстия, которые обработаны впереди идущими режущими кромками. При этом засверливание должно производиться по кондукторной втулке или по предварительно подготовленному в заготовке отверстию глубиной (0,5... 1,0)d.

На увод оси отверстия, даже при использовании инструментов с определенностью базирования, значительное влияние также оказывает кинематика движения заготовки и буравчика, что особенно заметно при больших глубинах отверстий. Так, на рис.1.8 приведены данные по уводу оси для трех схем сверления:

заготовка вращается, а электросверло совершает движение подачи;

заготовка и электросверло вращаются в противоположных направлениях;

заготовка неподвижна, вращается электросверло. Наилучшим является второй вариант, но к нему близок и первый.

Худшие результаты дает третья схема, которая применяется в случаях сверления несимметричных заготовок с большой массой (например, корпусные детали).

Ружейные перки в отличие от пушечных имеют внутренний канал для подвода СОЖ и прямую (иногда винтовую) канавку для наружного отвода пульпы (смесь стружки и СОЖ). Они применяются для сверления отверстий глубиной (5...100) d и диаметром 1...30мм. Первоначально ружейные электросверла использовали для сверления стволов огнестрельного оружия. В настоящее время ружейные бора получили широкое распространение во всех отраслях машиностроения, главным образом для сверления глубоких отверстий на специальных станках в условиях крупносерийного и массового производств. Благодаря оснащению твердым сплавом и внутренней подаче СОЖ они обеспечивают высокую производительность при сверлении отверстий с минимальным уводом оси при высокой точности (H8...H9) и низкой шероховатости поверхности отверстий (Ra 0,32...1,25).

Типовая конструкция ружейного бура состоит из режущего твердосплавного наконечника 1 с отверстием для подвода СОЖ, трубчатого стебля 2 из стали типа 30ХМА с V-образной канавкой для отвода стружки, полученной методом холодной пластической деформации, и цилиндрического хвостовика 3 для крепления на станке. Ружейные бурава диаметром менее 2 мм ряд зарубежных фирм изготавливает цельными твердосплавными.

Главная режущая кромка для снижения радиальной нагрузки - ломаная, состоит из двух полукромок с углами в плане φ1 = 30° и φ2 = 20°. Для восприятия суммарной радиальной нагрузки у буравов малых диаметров имеется опорная цилиндрическая поверхность, а у буравчиков d > 10 мм - две опорные направляющие, между которыми должен проходить вектор радиальной составляющей сил резания и трения.

Для снижения сил трения и во избежание защемления буравчика в отверстии предусматривается обратная конусность по диаметру режущей части (наконечника) в пределах 0,06...0,10 мм на 100 мм длины. На вспомогательной режущей кромке оставляется цилиндрическая ленточка шириной 0,1...0,5 мм.

При заточке ружейного перки необходимо контролировать размер т, который, во избежание врезания торцов, направляющих в дно отверстия, должен быть не меньше двух-трех значений подачи электросверла на один оборот. На переднем торце трубчатого стебля фрезеруется паз, в который припаивается твердосплавный наконечник. С противоположного конца стебель впаивается в цилиндрический хвостовик, имеющий диаметр на 6...10 мм больше, чем диаметр стебля.

Технические требования к изготовлению ружейных буров весьма жесткие. Так, рабочая часть шлифуется с допуском по h5 или h6, а хвостовик - по h6. Радиальное биение наконечника относительно хвостовика не более 0,01...0,02 мм. При настройке операции необходимо обеспечить соосность шпинделя и бора в пределах 0,01мм, а соосность кондукторной втулки и шпинделя станка - в пределах 0,005 мм.

Так как твердосплавные направляющие выглаживают поверхность отверстия, СОЖ должна быть только на масляной основе с противозадирными присадками (S, Cl, P). Применение эмульсий на водной основе приводит к затиранию направляющих и возникновению вибраций.

Давление и затрата СОЖ зависят от диаметра бура. Так, например, при малых диаметрах перок давление СОЖ достигает 9...10 МПа. К числу недостатков ружейных электросверл можно отнести "малые поперечную и крутильную жесткости из-за ослабленного канавкой стебля. По этой причине приходится снижать подачу, а следовательно, и производительность процесса сверления.

Особенности конструкций твердосплавных буравов

Несмотря на то, что использование твердых сплавов обеспечивает двух-, четырехкратное повышение производительности, удельный вес твердосплавных буравчиков в общем объеме их применения составляет не более 10 %. Это объясняется неблагоприятными условиями работы твердых сплавов при сверлении: нежестким (консольным) креплением буров; большими осевыми нагрузками; переменной величиной скорости резания, уменьшающейся до нуля на поперечной режущей кромке; большой шириной срезаемой стружки; опасностью появления вибраций и пакетирования стружки в канавках бурава; малыми числами оборотов и недостаточными мощностью, жесткостью и точностью сверлильных станков.

Более широкое распространение твердосплавные буравчика получили при сверлении чугунов, цветных металлов и неметаллических материалов (мрамор, кирпич, пластмассы и т.п.). При сверлении сталей часто наблюдается выкрашивание режущих кромок, особенно в виде разрушения поперечной режущей кромки.

Повышение жесткости перок, использование внутреннего напорного охлаждения и другие усовершенствования позволяют получать хорошие результаты при сверлении труднообрабатываемых сталей и сплавов, т.е. там, где быстрорежущие перки имеют очень низкую стойкость.

Для оснащения электросверл используют твердые сплавы марок ВК8, ВК10-М, ВК15-М, обладающие наибольшей прочностью. Повышение прочности и жесткости буравов обеспечивают за счет максимально возможного сокращения длины рабочей части инструмента, хотя при этом приходится сокращать запас на переточку. С этой же целью увеличивают диаметр сердцевины буравчиков до d0 = (0,25...0,35)d и выполняют подточку поперечной режущей кромки.

Мелкоразмерные электросверла (d = 2...6 мм) изготавливают цельными твердосплавными или составными, когда хвостовик изготавливается из стали , а рабочая часть - из твердого сплава. Бора d = 10...30 мм оснащают напайными пластинами или коронками из твердого сплава. При этом корпус бора изготавливается из стали 9ХС или Р6М5. На корпусах таких буров направляющие ленточки обычно не делают, так как при высоких скоростях резания, допускаемых твердым сплавом, они быстро выходят из строя и не выполняют роли направляющих бура.

Обратная конусность предусматривается только на твердосплавной режущей части с созданием вспомогательных углов в планер = 25...30'. Диаметр корпуса бурава занижается на 0,2...0,3 мм по сравнению с диаметром конца твердосплавной части.

Геометрические параметры режущей части: угол при вершине 2φ = 120...140°, угол наклона стружечных канавок ω = 0...200, заточка двух- или трехплоскостная с задним углом на главных режущих кромках α = 7...9°. Передний угол на твердосплавных пластинах γ = 8°, а на коронках с винтовыми канавками переменный, как у быстрорежущих перок, зависящий от угла ω. Хвостовик конический или чаще всего цилиндрический, как более технологичный.

Для снижения осевого усилия применяется подточка поперечной режущей кромки с сокращением ее длины до (0,10...0,15)d. Так как место пайки пластины и коронки расположено близко от зоны резания, то иногда в процессе сверления наблюдаются случаи отпаивания и разрушения твердосплавной части. Этого можно избежать, если использовать подачу СОЖ через внутренние каналы в корпусе буравчика, так как СОЖ снижает температуру резания, интенсивность амортизации режущих кромок и обеспечивает надежный вывод стружки из отверстия. Такие перки можно с успехом использовать даже при сверлении труднообрабатываемых сталей.

Наибольшую надежность имеют электросверла с напайными твердосплавными коронками и каналами для внутреннего подвода СОЖ, выпускаемые рядом зарубежных фирм. В этом случае длина коронок принимается равной (1...2)d, угол при вершине 2φ = 140°, угол наклона винтовых канавок ω = 20°, заточка двух- или трехплоскостная с подточкой поперечной режущей кромки, хвостовик цилиндрический с допуском по h6 и лыской для крепления винтом в специальном патроне.

В последние годы широкое применение нашли бора, оснащенные неперетачиваемыми пластинами с механическим креплением на корпусе. Они используются для сверления отверстий глубиной L = (3...4)d и диаметром d = 20...60 мм. При этом для повышения надежности электросверл в их корпусах выполнены отверстия для подвода СОЖ в зону резания. Стружечные канавки чаще всего делают прямыми, как более технологичные. У буравов небольших диаметров стружечные канавки могут быть и винтовыми с углом наклона ω = 20°.

Применяемые в буравах твердосплавные СМП позитивного типа с α > 0 в форме параллелограмма, ромба, прямоугольника или неправильного треугольника с шестью режущими кромками и центральным отверстием конической формы для крепления винтом. Вдоль режущих кромок на пластинках при прессовании делают уступы или мелкие сферические лунки, обеспечивающие надежное дробление стружки. Пластины располагаются с обеих сторон относительно оси бура таким образом, что делят припуск по ширине с перекрытием в средней части. Одна из пластин обрабатывает центральную часть отверстия, а другая - периферийную. Поперечная режущая кромка у таких буравчиков отсутствует, а хвостовик делается цилиндрическим даже у буров больших диаметров.

 Источники

ru.wikipedia.org ВикипедиЯ - свободная энциклопедия

intechprom.ru Интехпром

www.tdhiz.ru Харьковский инструментальный завод

texinfo.inf.ua информация технологам - машиностроителям

Опубликовано на forexAW.com: Понедельник, 18 Январь, 2010 года — 09:04.

Последнее редактирование: Воскресенье, 5 Июнь, 2011 года — 16:58.